Elektronikas ražošanas ekosistēma Indijā ir topošajā stadijā, un tajā joprojām ir tukšumi. Tiek lēsts, ka tikai Indijā PCB ražošanas tirgus apjoms 2019. gadā būs aptuveni 2,7 miljardi dolāru, un sagaidāms, ka strauji augošajā plaša patēriņa elektronikas tirgū Indijā notiks strauja izaugsme. Kad dizaineri un oriģināliekārtu ražotāji ārpakalpojumos nodod PCB ražošanu ārzemēs, tas noved pie pagarināta sagatavošanās laika un papildu biedēšanas izmaksām, padarot to par mazāk iespējamu risinājumu. Izprotot šīs padziļinātās problēmas PCB ražošanas sistēmā un zinot, kā tās atrisināt, Murali Srinivasa kungs pieņēma stingru lēmumu pamest pilnas slodzes darbu Texas Instruments Bay Area, pārcēlās uz Indiju un dibināja savu uzņēmumu ar nosaukumu Lion Kontūras. Sākot ar 2017. gadu, Lion Circuits mērķis ir atbalstīt PCB ražošanu no prototipa līdz ražošanai, šodien jūs varat izmantot Lion Circuits PCB ražošanai, PCB montāžai un pat komponentu iegūšanai.
Lai labāk izprastu uzņēmumu un uzzinātu, kā darbojas viss process, cik pieņemams, ātrāks un uzticams Lion Circuits ražošanas pakalpojums padara elektronisko ražošanu vieglu un vienmērīgu, mēs apsēdāmies ar uzņēmuma izpilddirektoru Murali un uzdeva viņam dažus jautājumus. Tā bija interesanta un zinātkāra sesija. Vai vēlaties uzzināt, kādas ir visas lauvas shēmas visiem jūsu elektronikas ražotājiem, vaļaspriekiem un veidotājiem? Ritiniet uz leju, lai lasītu.
J. Pastāstiet mums par Lion Circuits, kā sākās ceļojums un kā uzņēmums ir progresējis šo gadu laikā?
Tas ir bijis pārsteidzošs ceļojums ar Lion Circuits. Strādājot ar Texas Instruments Bay Area, man bija jābrauc uz dažādām valstīm, lai apmeklētu dažādas rūpnīcas visā pasaulē, un kad mēs sākām redzēt šīs rūpnīcas un to darbību, kā arī salīdzināt to pašu ar Indijas rūpnīcu darbību. Mēs veicām dažus tirgus pētījumus un noskaidrojām, ka Indijas ražošanas elektronikas ekosistēmā ir daudz nepilnību. Pēc tam mēs izveidojām eksperimentālo vietni 2016. gada jūlijā. Es pametu darbu ielejā un pārcēlos atpakaļ uz Indiju, lai veiktu šo pilnu slodzi. Mums bija pietiekami daudz pārliecības, ka šī ir problēma, kas jāatrisina. Mēs sākām darbību Indijā 2017. gadā. Pagāja apmēram viens gads, līdz fabrika tika izveidota un darbojas. Paralēli,mēs izveidojām savu atšķirīgo platformas automatizāciju, lai klientiem būtu vieglāk pasūtīt uz mūsu platformas. Tā mēs sākām Lion Circuits.
Q. Kādas ražošanas iespējas ir Lion Circuits? Vai varat īsumā pastāstīt par procesu, kuru katrs PCB iziet Lion Circuits pēc dizainera pasūtījuma?
Pēc pasūtījuma izdarīšanas uz platformas notiek pirmais ražošanas procesa posms, ti, urbšana. Pēc visu inženiertehnisko darbu veikšanas shēmas plāksnes vara apšuvumā tiek sagrieztas. Vienreiz notiek dēļu griešana, tā iet uz dažādiem posmiem. Divslāņu ir aptuveni 15 līdz 20 dažādi posmi un pēc tam daži papildu soļi daudzslāņu dēļiem.
Tas ir ļoti augsts urbšanas līmenis, pēc kura tas iziet dažādus foto kodināšanas posmus. Pēc tam tas veic liesmas protestētāja maskēšanas elektrisko testēšanu un pēc tam pāriet uz maršrutēšanas posmu, kur tas tiek automātiski novirzīts dažādām darbības vienībām, un pēc tam tiek veikta iepakošana, pārbaude un nosūtīšana.
Tas ir paredzēts tikai shēmu plātņu ražošanai. Kad tukšie dēļi ir izgatavoti, ja klients ir pasūtījis arī montāžu, mēs kārtojam tukšo dēļu piegādes un montāžas procesus, un pēc tam tie nonāk montāžas stadijā. Montāžas posmā atkarībā no tā, vai tās ir vienības vai ražošanas apjomi, atkarībā no klienta izvēlētā procesa (manuāls vai automātisks); mēs nošķiram dēļus un pēc tam izvēlamies vietu, un notiek manuāla ritināšana. Kad ritināšana ir pabeigta, mums ir sava optisko pārbaužu mašīna, kuras pamatā ir AI, kuru esam izstrādājuši. Tas iet cauri šiem pārbaudes procesiem un, visbeidzot, sūtījums ir paveikts. Tātad tas ir tipisks process pirms dēļu piegādes.
J. Ar kādām grūtībām nācās saskarties, sākot darbu? Kā jūs palielinājāt mērogu? Vai jūs pamazām palielinājāt ražošanas un tehnikas jaudu vai arī sākāt visu kopā?
Mums nācās doties uz Lielbritānijas rūpnīcām, lai izgludinātu daļu tehnikas, ievietotu konteinerā un nogādātu uz Indiju. Mums bija jārisina pasūtījuma ierakstu jautājumi Čennai ostā. Tas bija sava veida piedzīvojumu ceļojums, lai pabeigtu dažas no šīm mašīnām, un to panākt, lai tās nosēstos un droši nogādāt šīs mašīnas uz rūpnīcas grīdas, bija izaicinājums. To izdarīt pirmo reizi bez jebkādas pieredzes šajā jomā bija liels izaicinājums. Bet es domāju, ka mūsu misija bija tikai pārliecināties, ka Indijā tiek atrisināti visi ar ražošanu un elektronisko ražošanu saistītie jautājumi.
Pat šodien mašīnu importēšana uz Indiju ir nedaudz sarežģīts uzdevums, jo tas ietver daudz procesu, kurus varētu atrisināt no muitas viedokļa. Mēs priecājamies, ka to izdarījām agri, un esam iemācījušies, kādas ir dažādas problēmas, ar kurām nākas saskarties, importējot šādas mašīnas.
Doma, kas mūs vienmēr traucē, ir iemesls, kāpēc mums jāimportē tehnika no kaut kurienes, nevis jāražo tā pati Indijā. No ekosistēmas aprīkojuma ražošanai Indijā nav iespējams izvairīties, un ir pienācis pēdējais laiks pie tā strādāt. Un tā ir viena lielāka ražošanas montāžas ekosistēma. Kopumā arī gatavai ražošanai būs milzīgs stimuls Indijas ekonomikā, tikai veidojot visu ekosistēmu, un mēs Lion Circuits arī strādājam pie dažām no šīm ekosistēmas attīstības aktivitātēm, un mēs atbrīvosim dažus no šiem dizaina izaicinājumiem un aktivitātēm nākamajos ceturkšņos.
J. Cik grūti bija atrast cilvēkus ar atbilstošu pieredzi, jo šeit, Indijā, tā ir pilnīgi jauna lieta? Kā jūs apmācījāt cilvēkus strādāt pie tā?
Indijā ir pieejami prasmju komplekti, taču tas ir ārkārtīgi minimāls. Tikai daži cilvēki zina, kā lietot šīs iekārtas. Pirmajās dienās es devos uz rūpnīcām Lielbritānijā, lai iegūtu praktisku darbu ar šo mašīnu. Mēs pieņemam darbā cilvēkus un apmācām viņus efektīvi izmantot šo tehniku. Dažreiz, ja rodas kāda problēma, es nevairos pats atkļūdot mašīnu. Tātad sākotnēji mēs saskārāmies ar dažām problēmām, taču laika gaitā mēs esam daudz uzlabojušies, jo esam iemācījušies algot svaigus un apmācīt viņus šo mašīnu lietošanā. Mēs nepieņemam jaunus pieredzējušus operatorus. Mēs algojam svaigāku ar diplomu. Daži no mūsu uzņēmuma operatoriem pat nav diplomu īpašnieki, taču, tā kā ir iesaistīta daudz automatizācijas, tas nav izaicinājums, tiklīdz jūs zināt, ko darīt.
Q. Kāda ir jūsu pašreizējā ražošanas jauda un kāda līmeņa uzlaboto PCB dizainu var apstrādāt Lion Circuits?
Lion Circuits pašlaik mēs apstrādājam līdz 12 prototipu veidošanas kārtām. Ražošanai mēs izgatavojam no 2 līdz 6 slāņiem ražošanas jaudas ziņā. Laika gaitā mēs esam izveidojuši ļoti unikālu platformu Indijā, kur mēs tagad esam cieši sadarbojušies ar dažām lielākām rūpnīcām mūsu izplatītajā ražošanas modelī, un tagad mēs to paplašinām. Tātad, jūs redzēsiet daudz paziņojumu, kas nāk no mums vēlāk šogad.
Mēs jau tagad ražojam vairāk nekā 150 līdz 200 kvadrātmetrus mēnesī, un mēs virzāmies uz augšu. Mūsu ražošanas jauda galvenokārt ir atkarīga no tā, cik labi mēs varam integrēt citus partnerus. Pašlaik mēs darām apmēram 200 līdz 300 kvadrātmetrus.
J. Kā Lion Circuits nodrošina saražoto PCB kvalitāti? Kādi testi un pārbaudes tiek veiktas uz tāfeles, pirms tā tiek nosūtīta?
Kvalitātes pārbaude ir ļoti svarīgs solis, un elektriskā pārbaude tiek veikta lidojošo zondu testētājiem. Tomēr mēs esam izveidojuši savas AOI (Automated Optical Inspection) mašīnas, kas ļauj mašīnmācīties vizuālo pārbaužu ziņā veikt daudzas iekšējā slāņa pārbaudes, pēc montāžas pārbaudes un pēc ražošanas pārbaudes, kas palīdz paātrināties. laika grafiki.
Mums ir tipiska AOI mašīna, taču izaicinošā daļa ir tā, ka tā ir ļoti dārga un ir jāimportē. Tomēr, izmantojot dažas no jaunajām tehnikām, kuras mašīnmācība ir iespējojusi, mēs varam samazināt šo mašīnu izmaksas, veidojot to no nulles. Tas prasīja kādu laiku, taču mūsu konsekventie centieni visa procesa laikā ir devuši mums labus rezultātus. Turklāt mēs vairāk ieguldām jaunu algoritmu izstrādē, lai šīs mašīnas veiktu daudz vairāk pārbaužu, uzlabojot programmatūru.
Parasti, veicot iekšējā slāņa pārbaudi, ja jums ir jāveido daudzslāņu dēlis, tad, kad esat pabeidzis savienošanu, pat ja veicat elektrisko pārbaudi, tas nav noderīgs. Tātad, ja ir atvērta ķēde, jūs vienkārši izmetat dēli. Tā vietā, ko mēs darām, ir pirms laminēšanas vai pirms līmēšanas, mēs veicam iekšējā slāņa pārbaudi un parasti jūs darāt kaut ko līdzīgu atklātajai, šāvienu noteikšanai, lai jūs būtu pārliecināts, ka pirms tam iekšējos slāņos nav elektrisku problēmu savienošana tiek veikta. Tipiska AOI mašīna veiktu atklātu un īsu atklāšanu un izceltu vietas, par kurām jums būs jārūpējas, vai varbūt, ja ir iespēja to izlabot pirms savienošanas.
Q. Augstas kvalitātes zema tilpuma PCB ātra izgatavošana bez ilgāka sagatavošanās laika vienmēr ir bijis izaicinājums Indijas dizaineriem. Kā Lion Circuits atrisinās šo problēmu?
Tas ir tieši tas segments, ar kuru mēs sākām. Ražošana griežas ap trim pīlāriem - kvalitāti, cenu un termiņiem. Šie ir ražošanas pamatakmeņi, un Indijā tie ir pilnībā izkropļoti no pasaules ražošanas viedokļa, kas rada milzīgas bažas. Tas ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc mēs sākām Lion Circuits. Tātad daļa no mūsu veiktās atšķirīgās procesu automatizācijas ir redzēt un novērtēt, kā mēs varam samazināt cenu kopumā no procesa viedokļa un joprojām saglabāt laika grafiku un kvalitāti. Nesen mēs laidām klajā jaunu pakalpojumu ar nosaukumu “Make in India”. Pat cenas ziņā mēs esam izjaukuši viņu noskaņojumu un pielāgojuši to mūsu globālajiem konkurentiem. Runājot par laika skalu, mēs pie tā strādājam, tas ir nākamais mainīgais, kuru tuvākajā laikā redzēsiet dažus traucējumus.Bet Lion Circuits ir izvietots tādā veidā, un platforma ir izstrādāta tā, lai mēs varētu mērogot un konkurēt ar to visā pasaulē, it īpaši dažās Dienvidaustrumāzijas valstīs, ņemot vērā izmaksas un laiku nelielam apjomam vai ātram apgrozījumam.
Q. Bez PCB izgatavošanas, Lion Circuits nodrošina arī PCB montāžu un komponentu ieguvi. Pastāstiet mums par to.
Kad mēs sākām, mēs koncentrējāmies uz ražošanu, bet drīz mēs sapratām, ka ir problēmas arī montāžā un piegādē. Pirmkārt, tas ir vienas pieturas galamērķis. Kā lietotājs jūs nonākat platformā, augšupielādējat materiālu sarakstu, augšupielādējat Gerber failus un pēc tam uzreiz saņemat reāllaikā izgatavotas pēdiņas. Mēs esam izlaiduši jaunu rīku, kas sniedz lietotājam zināšanas par labāko pieejamo variantu, kā iegūt šo “materiālu rēķinu” no uzticamiem piegādātājiem. Pašlaik mums nav nevienas sastāvdaļas mājās. Mēs iespējojam komponentu iegādi, izmantojot uzticamus izplatītājus ar tādām pasaules mēroga noliktavām kā Digi key, Mouser, Element 14 un Arrow. Mēs nosakām, kāda ir labākā pieejamā cena, un noliktavā pieejamais daudzums attiecīgajam materiālu rēķinam. Spēja to izdarīt ātrāk pārveido dizaina inženieru laika grafiku.Ietaupītais laiks ir ietaupītā nauda!
Izmantojot šos rīkus, mēs strādājam pie komponentu ieguves cikla saīsināšanas. Šis ir viens informācijas panelis, kurā inženieris zina, kāds ir ražošanas stāvoklis, kāds ir montāžas statuss, komponentu iegūšanas statuss utt. Lai ātrāk pārvietotos produkta izstrādes ciklā, jums ir jābūt reālākām laika grafikiem, jāzina kopējais apgrozījums laiks jūsu elektroniskajai ražošanai, nevis mikropārvaldības sīkumi ražošanas, montāžas un komponentu iegūšanas ziņā. Mēs strādājam pie tā, lai process kļūtu ātrāks, lētāks un drošāks tādā veidā, lai viss pabeigtās ražošanas pagrieziens varētu notikt ļoti ātri.
J. Vai starp Lion Circuits un izplatītājiem ir kāda oficiāla partnerība, piemēram, Arrow, Digi-key utt.
Pašlaik mums nav oficiālu partnerattiecību ar šiem izplatītājiem. Pirmkārt, ikviens, kam regulāri ir darījumi ar šiem izplatītājiem, varētu integrēt savus API un avota komponentus. Tātad tā ir diezgan atklāta saderināšanās. Tomēr mēs esam rūpīgi izvēlējušies dažus izplatītājus, kā arī ņemot vērā sadarbības ar viņiem vēsturi pēdējo 3-4 gadu laikā, un es ceru arī uz nākotnes plāniem. Mēs pievienojam tīklam daudz vairāk izplatītāju un neaprobežojamies tikai ar šiem četriem līdz pieciem izplatītājiem. Mēs vēlamies uz kuģa pievienot vairāk Indijas elektronisko komponentu ražotāju, un mēs strādājam pie šī aspekta, lai vismaz lielāko daļu komponentu varētu iegūt lokāli. Indijā pašlaik nav noliktavas, kas ir liela problēma pusvadītāju iegūšanā. Tomērdiskrētiem un elektromehāniskiem komponentiem Indijā ir daudz labu ražotāju, un mēs vēlamies tos iekļaut uz priekšu.
Q. Runājot par Indijas ražotājiem, šeit nav daudz silīcija ražotāju, taču ir vienkārši elektromehāniskie savienotāji un maz atsevišķu pasīvo komponentu ražotāju. Kad jūs domājat, kad mums Indijā būs silīcija ražotāji?
Pašlaik Indijā notiek daudz diskusiju par silīcija ražošanu. Tas ir ļoti vajadzīgs, un mēs vēl neesam tur. Tikai daži fakti, par kuriem es zinu, ir BHEL un ļoti sens process. Tomēr Indijas ziemeļaustrumu ziemeļu daļā bija daudz pūļu, lai izveidotu rūpnīcas, taču tas neizdevās. Mēs ceram uz dažām lielām reformām šajā jomā, un Indijas valdība jau ir paziņojusi par mikroprocesoru izaicinājumu. Apskatīsim, kā tas notiek, un es domāju, ka tam būs daži pozitīvi rezultāti no ekosistēmas attīstības viedokļa. Lai pilnībā pārdomātu elektronisko ražošanu, Indijai ir vajadzīga pilnīgi jauna domāšana, piemēram, kā var atrisināt dažas pamata problēmas, kā izveidot FAB utt.
FAB iestatīšana ir pavisam cits izaicinājums. Strādājot Texas Instruments un cieši sadarbojoties ar dažiem TI FAB, es varu teikt, ka dažas reālās priekšrocības, kādas Indijai ir fabrikas izveidošanā, būs tad, ja Indija varēs koncentrēties